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【天富平台注册】从传统制造到数字化智能化 山东机床产业强"基

更新时间:2021-07-20 10:00点击:

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  图为济南二机床自动化产品生产车间。

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  图为普鲁特机床的车间。

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  图为威达重工的柔性生产线。

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  图为山森数控的数控系统和刀库项目(项目厂区)。

  在济南,有着80多年历史的济南二机床,是全球压力机产能、规模最大的企业,今年1-5月经营总收入同比增长53.5%;

  在德州,同样有着80多年历史的山东普利森集团,多年来专注机床细分市场,去年被工信部认定为“专精特新小巨人”企业;

  在滕州,277家机床企业集聚,年产各类机床10万余台(套),是“中国中小机床之都”,产业密度全国罕见……

  作为“工业母机”,机床的应用场景遍地皆是,小到手机、电视,大到高铁、飞机,精细如医学植入物等,都离不开机械制造和机床产业。今年以来,机床行业回暖趋势明显。在全国机床产业版图上,山东机床占据着重要一席。8月下旬,首届世界先进制造业大会将在济南召开。机床行业转型之路走得怎么样?下一步的着力点何在?记者近日蹲点省内多家机床企业,带来这篇调查报道。

  生产“生产线”

  “我们想订购几台生产液压阀的机床。”今年年初,位于滕州的山东威达重工股份有限公司接到了某机械企业的一份订单。

  最终,威达重工提供了这样一套解决方案:“4台立式加工中心+1个机器人”的全自动液压阀生产线。

  “对生产企业来说,以前需要分批购买4台设备,还需要多人来操作,现在1人操作多台设备,自动上下料。”威达重工电器技术部部长王亮说,这里面最难的是工艺流程再造。

  “我是老鲁南机床厂改制后出来的。”威达重工副总经理雷祥元说,“当时,企业产品作了一个大幅度调整,由过去的农机产品调整为生产机床,至今已经20年了。”

  进入机床行业,威达重工迎来了行业发展的“黄金十年”。但2011年以后,机床行业进入下行通道。

  在“中小机床之都”光环背后,滕州机床产业提档升级迫在眉睫。于是,滕州有规划地引导本土龙头企业做品牌,引导小企业做配套,机床企业数量不断减少,产值却不断翻番。其中,威达重工一跃成为全国机床工具行业30强企业。

  王亮说:“企业要生存下去,肯定得适应市场变化。因此,我们逐渐形成了一个传统,也可以说是一个强项,那就是根据客户实际需求来调整机床产品,不仅‘定做’通用机床,还可以根据客户生产的产品,来定做适合他们的专用机床。”

  目前,威达重工有七八十人的研发团队,每年研发投入占销售收入的4.8%-5%,为客户提供个性化定制服务和解决方案。

  “通俗点来说,就是客户需要做一个零件或一个产品,有的客户甚至只知道某个产品,至于用什么设备去做、怎么做得好,由机床企业提供解决方案。”雷祥元说,这就要求技术人员有较高的专业技术水平。

  去年,南方某企业向威达重工订购一条缝纫机生产线,并提出了具体要求:一是生产效率高,出货量要大;二是工作人员要少。

  在跟企业沟通交流的基础上,研发人员“破解”工艺流程,设计出一条23台机床的生产线。“我们把过去七八十台机器的工艺融入进来。”王亮说,从单台设备来说,技术含量不是很高,但是把它们整合成一条生产线,生产效率就提升上来了。

  目前,威达重工生产线类产品占10%左右。雷祥元说,企业发展的方向,就是围绕客户需求,在单机类产品方面,朝着高精、高速、重型、重切方向发展;在生产线类产品方面,朝着智能化、柔性化、信息化方向努力。如今单机产品市场竞争激烈,生产线类产品因门槛较高,竞争力强,附加值也更高。

  他说,客户对智能化的需求会越来越高。过去的老工厂,一台机床一个人或两个人操作,人力成本较高,生产效率较低。现在,生产线类的产品,要有智能化、信息化等功能,有的甚至达到无人车间或者“黑灯工厂”要求,这是未来的发展方向。

  2020年,威达重工销售收入6.3亿元,今年预计销售收入将超过8亿元。“十四五”末,企业年销售收入预计达到25亿至30亿元。

  “艰辛”的创新

  夏日细雨中,记者走进位于滕州的山东普鲁特机床有限公司,众多机床铸件露天置放在厂房外,经受着风吹日晒雨淋。

  这样一个场景,展示着机床铸件最原始的自然时效处理方式。

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